Únik kapalin, předčasné opotřebení, neplánované odstávky výroby. To vše může způsobit nevhodné těsnění. Jako člověk zodpovědný za provoz víte, že v tu chvíli nehrají roli koruny za materiál, ale statisíce za prostoje.
Přesto se mnoho firem při výběru těsnicích prvků dopouští stále stejných chyb. Pojďme se podívat na ty nejčastější a na způsoby, jak jim účinně předejít.
1. Volba materiálu podle ceny, ne podle účelu
Jednou z nejrozšířenějších chyb je výběr těsnicího materiálu primárně podle pořizovací ceny. Běžně se setkáváme se situacemi, kdy firma nakoupí univerzální těsnění za zlomek ceny, aby ho pak musela měnit každých pár týdnů místo jednou za rok.
Řešení: Před nákupem důkladně analyzujte konkrétní podmínky provozu. Jaké médium bude těsnění utěsňovat? V jakém teplotním rozsahu bude pracovat? Bude vystaveno chemikáliím, olejům nebo UV záření? Na základě těchto parametrů vybírejte těsnění z kvalitních materiálů, která skutečně odpovídají nárokům dané aplikace.
2. Ignorování provozních podmínek
Standardní pryžové těsnění funguje spolehlivě v běžném prostředí. Co ale když váš provoz zahrnuje extrémní teploty, kontakt s agresivními chemikáliemi nebo vysoké mechanické zatížení?
V takových případech klasické materiály rychle degradují, tvrdnou nebo naopak měknou a ztrácejí těsnicí schopnost.
Typickým příkladem jsou potravinářské provozy s častým čištěním horkými roztoky nebo strojírenské aplikace s vysokým třením.
Tip: Pro vysoké mechanické namáhání zvolte těsnění z polyuretanu. Polyuretan vyniká výjimečnou odolností proti oděru, vysokou elasticitou a schopností odolávat širokému spektru chemikálií. Oproti standardní pryži nabízí až několikanásobně delší životnost v náročných podmínkách. V případě potřeby použití těsnění ve vyšších provozních teplotách nebo potravinářství se osvědčilo těsnění ze silikonu.
3. Snaha o univerzální řešení
Mnohé firmy se snaží používat jeden typ těsnění pro různé aplikace napříč celým provozem. Tento přístup sice zjednodušuje skladové hospodářství a nákupní procesy, ale vede k nedokonalým výsledkům.
Nenašli jste potřebný typ a tvar těsnicího profilu ve standardní nabídce dodavatelů?
Využijte možnost
výroby profilů a těsnění na míru
podle konkrétních potřeb. Získáte tak řešení přesně odpovídající vašim požadavkům. Počáteční investice do správně dimenzovaného řešení se vrátí v podobě bezproblémového provozu a minimalizace prostojů.
4. Zanedbávání pravidelné údržby
Poslední častou chybou je přístup „namontuj a zapomeň“. I to nejkvalitnější těsnění, ať už se jedná o těsnění vyrobené z plochého kompaktního, nebo plochého porézního materiálu, má svou životnost a vyžaduje pravidelnou kontrolu. Včasná výměna opotřebeného těsnění předejde mnohem nákladnějším škodám.
Řešení: Zaveďte systém preventivní údržby. Sledujte první známky opotřebení – drobné úniky, změnu barvy či struktury materiálu, ztrátu elasticity nebo viditelné praskliny. Včasný zásah vám ušetří nejen peníze na nákladné opravy, ale i nervy spojené s neplánovanými odstávkami.
5. Zvážení potřeby kvalitního lepidla
Samotné průmyslové těsnění může představovat jen část úspěchu. Pokud v aplikacích, kde jsou potřeba lepené spoje nebo fixace těsnění, použijete nekvalitní nebo nevhodné lepidlo, ani sebelepší profil nebude plnit svou funkci tak, jak by měl. Běžná univerzální lepidla často selhávají při kontaktu s oleji, rozpouštědly nebo při vyšších provozních teplotách.
Řešení: Investujte do specializovaného lepidla na pryž nebo plasty, které je určené přímo pro průmyslové aplikace. Kvalitní lepidlo zajistí trvalé a spolehlivé spojení i v náročných podmínkách a výrazně prodlouží životnost celého těsnicího systému. Při výběru zohledněte typ spojovaných materiálů i provozní podmínky.
